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七彩纷呈的丝印油墨十

发布时间:2022年05月20日    点击:[2]人次

七彩纷呈的丝印油墨(十)

金属标牌用丝印油墨

对金属标牌用丝印油墨的要求是附着力强、耐磨性好、印刷后图形清晰、干燥快且不封网。金属标牌丝印油墨一般是采用醇酸、酚醛等合成树脂作为连结料,加入部分颜料、助剂等制成的专用油墨。这种油墨印刷性能较好,印刷后自然干燥或在120℃条件下烘烤2h即可干燥。其墨膜表面光亮、有立体感,与铝板的结合力和耐磨性能优良,这种油墨的墨膜用JM-1型漆膜磨耗仪进行试验,负荷750g的橡胶砂轮压磨可达500次以上,用布轮研磨可达5000次以上。

如果丝印彩色标牌,可参照有关彩色印刷油墨色样配墨,调置时应加入适量调墨油和干燥剂。油墨干燥剂的加入量约为油,墨总量的5%~8%,加得少不易干燥,加得多则影响油墨的附着力。

塑料和纸的丝印油墨

网印是一种较传统的印刷工艺。尽管在整个印刷市场中网印所占的比重很小,但是从20世纪80年代开始,其发展速度却走在了平、凸、凹等印刷方式的前面。世界上先进国家的年增长率达到8%~10%,我国网印器材及设备厂商也有260多家,从业人员约15万人,生产丝网印刷产品约50种,全国年用量约5万余吨,近年来,随着人民的生活水平不断提高,大家对包装的要求不再局限于保护商品和方便运输,对包装、装潢和造型设计也提出更高的要求。

丝网印刷的承印材料范围非常广泛,在包装中应用较多的材料,有塑料、纸张、金属、玻璃、陶瓷以及各种复合包装材料等丝网印刷在塑料包装上的应用。下面介绍两种油墨在印刷包装材料上的应用:

一、塑料包装的应用

塑料包装常用的材料有:聚乙烯(主要是高压和低压的聚乙烯)、聚丙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯以及聚酯。塑料包装中所用的丝网印刷油墨大都属于挥发干燥型,要求其具有良好的漏印性,流动性,抗结网性和粘着性。

二、纸类包装上的应用

由于网印图案的墨层厚实,立体感强,可大大提高包装的档次。一般纸类包装常用材料主要采用的是中高档纸和纸板,如玻璃卡纸、金卡纸、银卡纸等。其特点是纤维孔隙小,质地紧密。此系列油墨要求在印刷中具有耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐磨擦性。

玻璃网印油墨

玻璃制品的表面装饰、刻度、文字等大都采用丝网印刷,在玻璃制品表面进行丝网印刷所使用的油墨称之为玻璃色釉。玻璃制品的色釉装饰工艺过程一般是:玻璃色釉制备→丝网印版制作→丝网印刷→烤花(烧制)→成品检验→包装。

玻璃色釉有三种成分,即基釉、着色剂和印花油。这三种成分的混合是一种单纯的物理过程,各种成分之间不得有化学反应。基釉和着色剂的微细粉末,用液态的印花油调合成适宜的糊浆,即可作为通常意义下的印刷油墨加以使用。

玻璃色釉的基釉是属于铅-硼-硅系统的低熔点玻璃;着色剂则采用各种类型的金属氧化物;印花油在丝印过程中除了能将色釉粉末调苎糊浆以便进行印刷外,还能借助其粘性将色釉暂时粘附于玻璃制品表面,而在烤花(烧制)过程中,印花油本身又必须全部挥发燃烧苎,使色釉熔结于玻璃制品表面。印花油还应有一定的干燥速度,一定的粘度,印刷形成的膜层应具有一定的厚度和强度,在其与色釉粉末混合时应有较好的润湿性等。

玻璃色釉与陶瓷色釉一样,印在制品上以后还需要经过烤花(烧制)才能牢固地固定在制品表面上。烤花即是将色釉熔结于制品表面上的过程,烤花过程中玻璃制品不应变形。所以色釉的熔化温度应接近或低于玻璃制品的软化温度,这样在烤花过程中,当色釉达到熔化状态时,玻璃制品的表面也开始软化,此时一部分熔化的色釉即可扩散渗透到制品的表面,形成一层很薄的中间层,色釉便与制品牢固地熔结在一起了,烤花温度一般控制在580~600℃。

由于在烤花过程中,制品及以釉要同时经受热胀冷缩,所以,基釉的热膨胀系数应和制品的热膨胀系数尽可能地接近,以防在制品釉面上产生附加应力。

玻璃色釉还应具备色彩鲜艳、光泽好、遮盖力强、有较好的化学稳定性等特点。为了提高其理化性能,可在基釉中加入少量的氧化钛、氧化镉、氧化锆等。

玻璃色釉除了普通色釉外,还有透明色釉、半透明色釉以及耐酸、酸碱色釉等。

玻璃网印油墨的耐高温性能

网版印刷的蓬勃发展,使得相应的各种新型网印油墨的发展也很迅速,比如有香味油墨、荧光油墨、发泡油墨、快固油墨等,这些油墨一般都是在常温下干燥,只有玻璃印刷和陶瓷印刷是在高温下干燥。所以耐高温油墨常指玻璃和陶瓷印刷用的油墨。耐高温油墨根据不同的承印材料和不同的印刷工艺,所要求的耐热的温度也是不同的。

无机玻璃网印用两种油墨,一种是无机色素经过研磨后,达到一定细度,再加入丙烯酸酯,网印在玻璃表面,需经高温(600 ℃以上)焙烧1~2 min,墨层和玻璃表层熔化在一起,牢度极佳。这种油墨的耐热温度就在600 ℃以上。但是因为这种网印工艺耗资大,工艺较复杂,在网印界极少采用。

另一种是以高分子化合物为黏结剂的无机玻璃油墨,氨基型和环氧型均需要烘烤,国内市场广泛应用的油墨是网印之后在1 300 ~1 400 ℃烘烤30min,这种油墨的耐热温度就相对要低,但是烘烤的时间较长,油墨的牢度和硬度均佳,亮度也非常好,能耐低浓度的电解质及乙醇、丙酮、苯类、环己酮等溶剂的腐蚀。

陶瓷的印刷温度根据烧制方法可以分为两种:一种是最初在700 ~ 800 ℃的温度下进行素烧,素烧后上釉,然后再在1 100 ~ 1 300 ℃的温度下进行烧制。这种烧制方式下用的油墨耐热温度要求达到1 100 ~ 1 300 ℃;另一种是先在高温1 100 ~1 250 ℃下进行烧制,然后上釉再以900 ~ 1 000 ℃的温度进行烧制。这种油墨要求的耐热温度是比前一种要低,达到900 ~ 1 000 ℃。

现有的用在陶瓷和玻璃上的耐高温油墨,耐高温温度都比较高,在600 ℃以上,甚至1 000 ℃以上。而在一些玻璃容器上印刷,有时油墨的耐热温度较陶瓷上用的低,比如180 ~ 200 ℃,这种油墨也叫低温玻璃油墨,是用有机涂料和有机颜料或仿金色料代替无机颜料和纯金制成的,用来装饰玻璃,在200 ℃下烘烤10 min。

在现有的耐高温油墨中,耐热温度达到1 800 ~2 000 ℃的油墨比较少,如果要求在这个温度下长时间烘烤,能满足这一要求的油墨就更少了。目前,能耐200 ℃左右温度烘烤不变色的油墨国内几乎没有,主要靠进口,但国外生产的厂家也比较少,而且生产的油墨的耐热性不是很稳定,比如印刷砂轮标签,印刷后要在愿意200 ℃温度下烘烤3 h,经常出现变色现象,应用中能达到要求的油墨其成本比较高。目前,一些网印业发达的国家就有研制的油墨,成品价格比较高,因此这种油墨具有很高的使用价值,可取代同类进口油墨,降低了产品生产的印刷成本。

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